初始情况
与许多采石场一样，开采出的岩石在加工过程中的第一步是破碎。在此案例中，破碎机配备了一台110-kW电机，该电机通过8条SPC 7500型V型皮带与传动系统相连。 电机安装在传统的滑动装置上，该装置将皮带轮牢固地连接在一起。由于采石场的工作负荷较高，破碎机经常因皮带断裂或维护工作而停产。 强烈的冲击和巨大的负荷对皮带及电机轴承造成了严重损耗。每次维护操作都十分耗时，且需要三名员工协同完成。结果，该采石场的生产效率因此受到影响。
解决方案
经过深入分析，客户决定投资购买一台ROSTA MB电机底座。安装后不久，便观察到显著的改善。传送带的使用寿命不仅延长了四倍，而且不再需要定期张紧。 频繁的意外停产不再对生产效率构成威胁。ROSTA MB 70×800 能够补偿破碎机每次新石料落料时产生的冲击载荷，从而避免传送带像在刚性系统中那样承受所有这些载荷。 此外，还省去了频繁的张紧和皮带轮重新对准的工作。一旦 MB 完成对准，就无需再次调整。
所用产品
所使用的 ROSTA 元件为 MB 70×800。该单元是用于皮带传动的自张紧式电机底座。它能够补偿皮带伸长，从而提高传动效率并避免停机时间。 此外，该组件无需重新张紧，可缓冲负载峰值，并延长所有传动部件的使用寿命。